本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 36－1985《硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離（分離）法測定橡膠（或類似彈性體）與橡膠間、橡膠（或類似彈性體）與織物層間及織物與織物層間粘合界面剝離所需拉力的試驗(yàn)方法。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于試驗(yàn)近似平面或內(nèi)徑等于或大于19mm^1］的圓柱形管狀樣品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于粘合面急劇彎曲、表面極不規(guī)則或內(nèi)徑小于19mm的圓柱形管狀樣品。一層橡膠或一層類似橡膠彈性體與金屬板狀物粘合體的剝離試驗(yàn)亦可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB／T 2941　橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、溫度及時間

GB 9865　硫化橡膠樣品和試樣的制備

3術(shù)語

3．1曲線圖：剝離力對時間軸的力峰曲線圖。它包括從*個峰開始至試驗(yàn)結(jié)束止由若干個高低不一的力峰群構(gòu)成的曲線。

3．2峰點(diǎn)：在剝離試驗(yàn)時，描繪力峰力值斜率變化由正變負(fù)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

     注：下包括因慣性原因而引起的假峰。

3．3峰值：峰點(diǎn)高度所代表的力值。

3．4中位數(shù)（中值）：若n個數(shù)值按其代數(shù)值大小遞增的順序排列、并加以編號1至n。當(dāng)n為奇數(shù)時，則n個值的中位數(shù)值為其中第 個數(shù)值；當(dāng)n為偶數(shù)時，則中位數(shù)值位于第 個數(shù)值與 個數(shù)值

之間，并不*確定，除非另有規(guī)定，一般取這兩個數(shù)值的算術(shù)平均值。

    注：n是峰值個數(shù)。

    例：41．0，41．3，41．5，41．7，42．0數(shù)值中的中位數(shù)是“41．5”。

    例：41．0，41．3，41．5，41．7，42．0，42．6數(shù)值中的中位數(shù)是“41．6”。

3．5極差：一個定量特性的測試值中zui大與zui小值之差。

3．6粘合強(qiáng)度：在粘合部件的粘合界面上，分離每一單位長度所需的力。

    注：在任何其他點(diǎn)上，出現(xiàn)任何分離現(xiàn)象，諸加試驗(yàn)過程中任一粘合部件的一側(cè)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，則可視為粘合力大于粘合部件的撕裂力。

    采用說明：

1］  ISO 36規(guī)定內(nèi)徑大于50mm。

4原理

    采用標(biāo)準(zhǔn)的扁形條狀試樣，在規(guī)定的條件下，以剝離的方法測定由相同材料粘合的層間，或由不同材料粘合的層門界面分離時，所需要的剝離力。

5儀器

5．1試驗(yàn)儀器，是一個由動力傳動并裝有合適測力計的試驗(yàn)機(jī)。該試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)類型，是電子式或先學(xué)式之類的非慣性拉力試驗(yàn)機(jī)。此試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有自動繪圖記錄裝置和運(yùn)動速度為50±5mm/min的夾持器，該夾持器，應(yīng)在測試時不夾斷試樣，且試樣與鉗口之間無相對滑動現(xiàn)象。若采用擺錘式之類的慣性試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)只用其測力計量程的15％～85％，并應(yīng)在報告中注明所用拉力試驗(yàn)機(jī)型號。

5．2儀器的測力精度，應(yīng)符合相應(yīng)的儀器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．3用作繪圖的記錄紙，其表格應(yīng)大到能夠描繪出規(guī)定剝離長度的曲線圖。

6試樣制備

6．1試樣制備應(yīng)符合GB 9865的有關(guān)規(guī)定。

6．2試樣為扁形條狀，有效剝離寬度為10±0．2、25±0．5、50±0．5mm三種。有效剝離長度一般不少于100 mm，并把試樣某端作為夾持端，然后在此端擬剝離層間，平行于試樣平面，沿其長度方向剝開約50 mm長的裂口，以便固定于拉力機(jī)夾持器內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。若受條件限制，試樣有效剝離長度可酌情縮短，但應(yīng)注明實(shí)際有效剝離長度。不同試樣寬度的試驗(yàn)結(jié)果，不可直接對比。

6．3粘合部件中，厚度zui薄的一層，應(yīng)能保證試驗(yàn)時不被扯斷，并能正常地傳遞剝離時所需的力。如果試樣過厚，應(yīng)適當(dāng)減薄，以保證試驗(yàn)時的良好剝離狀態(tài)。要使試樣的剝離中心線與試樣受力軸線重合，剝離角度約為180°。各種不同的剝離狀態(tài)示于圖1。其中a、b、c三種是標(biāo)準(zhǔn)的剝離狀態(tài)，e、d兩種是不可取的非標(biāo)準(zhǔn)剝離狀態(tài)。

6．4產(chǎn)品試樣，應(yīng)取自按規(guī)定抽樣的產(chǎn)品，不是其他特制品。產(chǎn)品試樣允許帶有一定曲線、角度或其他一般不平現(xiàn)象。必要時，可采用非標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，但，此種試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在報告中注明。

6．5試樣應(yīng)嚴(yán)格按照一定的方向切取，如樣品由斜交簾布層組成，為防止剝離時亂線，允許在試樣標(biāo)準(zhǔn)寬度以外增加3±0．5 mm的附加寬度^1］，但須在拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)前將附加寬度分離。

    必要時，可按樣品縱橫方向分別制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)；也可按照需要制備便于在織物層間逐層進(jìn)行試驗(yàn)的試樣或制備便于在織物層間反正面分別進(jìn)行試驗(yàn)的試樣。

采用說明：

1〕              ISO 36未作此規(guī)定。

7試樣數(shù)量

    除非另有規(guī)定，至少應(yīng)試驗(yàn)兩個試樣。

8硫化與試驗(yàn)之間的時間間隔

8．1所有試驗(yàn)的樣品根據(jù)GB／T 2941的規(guī)定，自硫化至試驗(yàn)，zui短相隔時間是16 h。

8．2非產(chǎn)品試驗(yàn)的樣品，自硫化至試驗(yàn)zui長相隔不超過4個星期。若是對比試驗(yàn)，應(yīng)在同一間隔時間之后進(jìn)行。

8．3一般情況下的產(chǎn)品試驗(yàn)，自產(chǎn)品硫化之日起至試驗(yàn)之間的時間間隔，不應(yīng)超過3個月。若遇到顧客提供樣品要做試驗(yàn)時，應(yīng)自收到顧客提供產(chǎn)品之日起的兩個月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

9試樣停放與標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度

9．1在試驗(yàn)前的標(biāo)準(zhǔn)試樣，應(yīng)在23±2℃的標(biāo)準(zhǔn)溫度和45％～55％的際準(zhǔn)相對濕度下，放置24h以上。在放置期間，應(yīng)使樣品處于良好的自由暴露狀態(tài)。

9．2試驗(yàn)應(yīng)在上述標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度放置環(huán)境中進(jìn)行。若是比較試驗(yàn)，尤需嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)和整個試驗(yàn)過程中溫、濕度條件。

10試驗(yàn)步驟

10．1調(diào)整拉力試驗(yàn)機(jī)運(yùn)動夾持器的運(yùn)動速度，除非另有規(guī)定，應(yīng)凋到50±5mm／min。不同機(jī)速的試驗(yàn)結(jié)果，不可直接對比。

10．2安裝夾持器，使兩夾持器的夾持面與剝離力軸線處于同一平面上。

10．3把試樣夾持端預(yù)先剝開的兩層，分別正確地夾持于運(yùn)動夾持器和非運(yùn)動夾持器內(nèi)，使剝離面向著操作者。夾持試樣時，應(yīng)保證被夾緊層在剝離試驗(yàn)時，兩邊張力分布均勻。在安置試樣預(yù)剝離層時，應(yīng)把試樣主體安置于非運(yùn)動夾持器內(nèi)，把要剝離的膠層（包括相當(dāng)于膠層的其他彈性體層）或織物層夾持于運(yùn)動夾持器內(nèi)，使試樣剝離中心線與試樣受力軸線重合。

10．4調(diào)整測力計和記錄系統(tǒng)的零點(diǎn)，以清除由于試樣質(zhì)量給拉力機(jī)施加的負(fù)荷。

10．5開動機(jī)器，讓試樣的剝離端沿預(yù)剝口繼續(xù)進(jìn)行自由分離．同時利用自動記錄系統(tǒng)連續(xù)描繪試樣分離一定長度的力峰，形成由力峰群所構(gòu)成的曲線圖。

    在此分離過程中，運(yùn)動夾持器的運(yùn)動速度應(yīng)始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。此時，操作者應(yīng)始終仔細(xì)觀察試樣的自由剝離狀態(tài)，并按11．3的規(guī)定記錄分離類型。

11試驗(yàn)結(jié)果

11．1用粘合強(qiáng)度表示試驗(yàn)結(jié)果。粘合強(qiáng)度是用試樣總粘合力除以有效寬度，表示單位是kN／m（kgf／cm）。zui后以兩個試樣的算術(shù)平均值代表樣品試驗(yàn)結(jié)果，取小數(shù)點(diǎn)后一位。

    必要時，除以粘合強(qiáng)度表示試驗(yàn)結(jié)果外，還可用極差、zui高峰值、zui低峰值或跨度值等表示試驗(yàn)結(jié)果，以滿足各方面的試驗(yàn)需要，其數(shù)值也是取小數(shù)點(diǎn)后一位。

11．2峰值中位數(shù)的求取方法

    峰值中位數(shù)的求取方法，是根據(jù)剝離曲線圖上出現(xiàn)力峰的多少而規(guī)定了以下A、B、C三種不同的求取方法：

11．2．1A法：

    A法，是用于求取5個以下（不含5）力峰的曲線圖，分別由圖2及圖3表述。

    如圖2，只有一個力峰時，則將其峰值作為試驗(yàn)結(jié)果。2～4個力

峰的中位數(shù)均按3．3條的規(guī)定求取。例如圖3確定標(biāo)有“√”的1號峰的峰值為中位數(shù)。

11．2．2 B法：

    B法，是用于求取5～20個力峰的曲線圖，由圖4及圖5表述。

    此法是另一種區(qū)域峰值法。這種區(qū)域峰值法是在曲線中部80％區(qū)域內(nèi)的力峰值中選取中位數(shù)。具體方法是：

    a．如圖5，在曲線圖中，*和zui末一個力峰點(diǎn)處各劃一條垂直于時間軸的刪節(jié)直線A和B。

    b．在A、B區(qū)間L范圍內(nèi)，各刪去其首尾的10％，取曲線中部的80％。

 c．在曲線中部80％范圍內(nèi)的力峰值中，按3．3條規(guī)定選取中位數(shù)。

11．2．3 C法：

    C法，是用于求取21個以上的力峰曲線圖，由圖6表述。

    此法，是一種分割峰值法。這種求試驗(yàn)結(jié)果的方法，是在曲線內(nèi)對9條垂直于時間軸的直線，把曲線分成10等份，然后，在zui靠近這9來直線的9個力峰中，選取中們數(shù)。具體方法是：

    a．如圖6，在曲線的*個和zui末一個力峰點(diǎn)處。各劃一條垂直于時間軸的刪節(jié)直線A和B。

    b．在A、B區(qū)間L范圍內(nèi)，再劃等距離的9條垂直分割線，把A、B線分成10等份。其間距精度為1mm。

    c．在這9條分割線周圍，各選取一個zui靠近分割線的力峰，然后，再在這9個力峰值中按3．3條

規(guī)定求取中位數(shù)。

    若出現(xiàn)曲線近似直線，無峰可取時，則把A、B、C三條垂線與曲線交點(diǎn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

11．3用下列符號表示試樣破壞類型：

    R　表示橡膠層或相當(dāng)橡膠層的其他彈性體層的破壞；

    RA　表示在橡膠或相當(dāng)橡膠層的其他彈性體層與粘合劑之間的分離；

    AT　表示粘合劑與織物之間的分離；

    RB　表示在粘合兩層織物的橡膠層或用作粘合織物的其他高分子材料層的撕裂；

    T　表示織物層的破碎；

    RT　表示在無粘合劑的情況下橡膠與織物之間的分離。

12試驗(yàn)報告

    報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

    a．本國標(biāo)編號；

    b．樣品類別、規(guī)格、方向、部位等；

    c．拉力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)速度；

    d．拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)的溫度和濕度；

    e．按第11章規(guī)定求取的試驗(yàn)結(jié)果；

    f．計算方法（即注明是A、B、c三種方法中哪種方法）；

    g．試樣破壞類型；

    h．試驗(yàn)日期。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由青島市第六橡膠廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人丁冰。