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　　塑料包裝袋主要應(yīng)用于食品包裝和食品包裝的各個行業(yè)領(lǐng)域，因其包裝費用實惠、便于生產(chǎn)加工、易于控制、便于生產(chǎn)制造等優(yōu)點成為目前市面上極其普遍存在的一種包裝方式，包裝袋的密封性、封口強度是包裝袋品質(zhì)的重要因素，其關(guān)系著包裝內(nèi)容物產(chǎn)品質(zhì)量、有效期，同時又是商品流通環(huán)節(jié)的重要保障。

　　密封性就是指包裝袋密封的穩(wěn)定性，根據(jù)該檢測能夠確保整體包裝設(shè)計密封的完整性，避免因商品密封性欠佳，而造成泄漏、污染、變質(zhì)等諸多問題。但在包裝袋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中因為諸多因素導(dǎo)致，可能產(chǎn)生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而產(chǎn)生內(nèi)外連通的小孔。這些都能對包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不好的影響，尤其是食品類、醫(yī)藥包裝、日化等領(lǐng)域，密封性將會影響產(chǎn)品品質(zhì)。密封性欠佳是導(dǎo)致以后滲漏的根本原因。其中風(fēng)琴袋的包裝尤其是四層處容易出現(xiàn)泄漏。MFY-02密封測試儀是符合執(zhí)行標準GB/T15171-1994，可以檢測塑料包裝袋密封性能。

　　GB/T15171-1994標準包裝袋密封性檢驗方法：

　　測試原理：通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

　　試驗樣品：

　　具有代表的裝有實際內(nèi)容物或模擬物的塑料包裝袋。

　　試驗流程：

　　8.1 方法一

　　811在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。

　　注:只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

　　81.2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30~60s調(diào)至下列數(shù)值之一:20,30,5090kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度30s。

　　所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

　　813觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

　　81.4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。

　　8.2 方法二82.1 方法A

　　8211將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。

　　8.2.1.2將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。

　　8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對其另一面進行試驗。

　　8.2.2 方法B

　　822.1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進氣管閥門。

　　82.2.2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30~60s調(diào)至下列數(shù)值之一:203050、90kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一:35810min等。所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。

　　8.2.2.3 打開進氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復(fù)到原來形狀。

　　9試驗結(jié)果評定

　　9.1 方法一

　　若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

　　9.2 方法二

　　9.2.1 方法A

　　若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

　　9.2.2 方法B

　　迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。