一.機械原因

　　1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻

　　紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，導(dǎo)致紙張在前規(guī)定位時中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。

　　2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等

　　如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。

　　3.紙張交接不當(dāng)

　　在壓印前的紙張交接過程中，如果配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。

　　4.牙墊高低不平

　　紙張被叼住時，如果牙墊不平，紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。"

　　5.紙邊與叼牙的位置不正確

　　紙張定位后，如果紙張被叼牙叼住了一點，造成紙邊不平整而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。+

　　6.壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚

　　壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚使紙張壓印時不平服，也會產(chǎn)生局部短距離起皺變形。

　　二,紙張原因

　　1.敲紙痕跡過深、過密

　　由于敲紙用力不當(dāng)，使敲紙痕跡過深、過密，印刷時在敲紙的折痕處易產(chǎn)生皺褶。

　　2.紙張絲縷方向

　　紙張進(jìn)入機器壓印時，如果其是直絲縷，就容易造成絲頭起皺。

　　3.紙張含水量過大

　　紙張含水量過大，紙張自身纖維膨脹，在壓印過程中，膨脹的纖維由肥大變窄，易產(chǎn)生叼口伸向拖梢方向的枝狀皺褶。

　　4.環(huán)境溫濕度的影響

　　環(huán)境溫濕度變化，造成紙張含水量不均勻，如四周含水量大于中間，產(chǎn)生荷葉邊，印刷時紙張易起皺。