一、儀器校準

（1）壓力表的校準

用活塞型靜重壓力計或汞柱壓力計進行靜態(tài)校準，應當把壓力計放在耐破度測定儀的同一位置上進行校準。

（2）指針的慣性和摩擦力

指針指示最大讀數(shù)時的轉(zhuǎn)動慣量可根據(jù)指針的幾何形狀和質(zhì)量來計算。指針的摩擦力可以這樣測定，將壓力表垂直安裝好，然后將一定質(zhì)量的金屬絲小環(huán)固定在壓力表的指針上，使其處于水平位置。當旋轉(zhuǎn)或輕輕敲打壓力表時、指針緩慢而平穩(wěn)地移動，所需的力矩為0.2~0.4 mN ·m (2.04～~4.08 g · cm)，它是由金屬小環(huán)的質(zhì)量和它到指針軸的距離計算出來的。

（3）壓力表的膨脹性

可以用校準過的柱塞或膨脹計測量壓力表的膨脹性·在系統(tǒng)中沒有空氣的情況下，將柱塞向前移動一定距離,記錄壓力表上指示出產(chǎn)生的壓力。

（4）液壓系統(tǒng)的檢查

①液壓系統(tǒng)漏泄的檢查上、下夾盤間夾好一堅硬的金屬板后，液壓系統(tǒng)升壓至最高表壓。在 1 min 內(nèi)壓力下降應不大于10%。

②液壓系統(tǒng)中存在空氣的檢查﹐在耐破度試驗器的試樣夾盤間，夾一塊在下表面上有細紋或麻坑（直徑1 mm>的金屬板。金屬板下面的空間注滿液體，系統(tǒng)的膨脹性與壓力表的基本一致。

在下夾盤孔內(nèi)膠膜上注滿水，上面覆蓋·膠膜。在膠膜上再加-金屬板，落下上夾盤夾緊，用手旋轉(zhuǎn)傳動軸，慢慢地加壓，使壓力表指示在98.1 kPa (1kg/cm2）時，然后再旋轉(zhuǎn)傳動軸加0.4 ml(紙板耐破度儀為1.4 ml）液體，這時樂力表上所指示的壓力應不少于壓力表全量程讀數(shù)的 30%，否則儀器系統(tǒng)內(nèi)存有較多的空氣（圖8-4）。

③液壓系統(tǒng)的泵唧速率﹐在下夾盤孔內(nèi)膠膜上注滿清水或乙醇，上面覆蓋一膠膜，膠膜上再加蓋一塊金屬板，落下上夾盤夾緊。用膠管將屋管連接到測定儀的壓力室上，排除液壓系統(tǒng)的所有空氣。將試壓液體加入季直的量管內(nèi)到某一刻度。用手轉(zhuǎn)動電動機軸，使活展向前推進，測量不同轉(zhuǎn)數(shù)和時間下泵出液體的體積，計算泵唧速率．應在（95±5) mI/ min[紙板耐破度儀為(170±15）ml/ min范圍內(nèi)。

（5）試樣夾盤的檢查

將一張復寫紙和一張白色薄頁紙放在上下央盤中間，用止常夾持力夾緊。如果試樣夾盤是良好的，則由復寫紙轉(zhuǎn)印到白紙上的印痕是均勻而清晰的，而且用夾盤夾住的整個面積輪廓分明。如果上面的夾盤可以轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)后的夾盤印應與原來的印痕重合。

上下夾盤的同心度可以采用下面兩種方法來檢查、在一塊正反面各有一圓盤<圓盤直徑與夾盤內(nèi)徑一致）的板上，檢查上下夾盤的內(nèi)孔是否分別與兩個圓盤對齊。另一種方法是在兩張復寫紙之間夾--張白色薄頁紙，檢查上下夾盤壓出的印痕是否重合。

（6）夾持力的檢查

耐破度測定儀有液壓或氣壓的夾緊裝置。借用壓力表調(diào)節(jié)其夾持力，必須將壓力表校準，再根據(jù)活塞直徑與夾盤表面的接觸面積即可準確地得出夾持力的值。

六、測試

①首先選擇合適的測量范圍，需預測時，用大量程的壓力表進行。

②將試樣放人上、下夾盤之間，試樣必須超過上夾盤的整個面積，落下上夾盤，調(diào)至所需的壓力，開動儀器以適當?shù)乃俾试黾訅毫?，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤的表面，讀取壓力表（或數(shù)字顯示）的壓力值。

③抬起上夾盤，讀數(shù)回零，以備下一個測試。·

④若發(fā)現(xiàn)試樣滑動或因壓潰麗破裂不正常應將該讀數(shù)舍去。如果讀數(shù)低于70 kPa(0.71 kg/cm2）時，可用多層紙頁測試，使讀數(shù)超過70 kPa(0.71 kg/cm2）即測定結(jié)果除以層數(shù)。確定應使用的紙頁層數(shù)后，將沿紙的橫幅均勻切取的試樣，以正反面各10個貼向膠膜進行測定。

七、測試結(jié)果的計算

①平均耐破度P，單位為kPa，按下式進行計算：

P=B/n

式中B——測定的平均耐破度值，kPa

n——測定試樣的層數(shù)

②耐破指數(shù)X，kPa · m2/g、按下式進行計算:

X=P/W

式中P -——平均耐破度，kPa;

w——試樣的定量，g/m2。

耐破度、耐破指數(shù)取三位有效數(shù)字。